(一)設計與選型要合理

1.在設計選用新機組時，用戶應對其已知工作條件提供充分準確的數(shù)據(jù)，如工藝氣體的實際組成比例、分子量、進出口壓力、流量和溫度等，以便于選用設計點、額定點和最大、最小工況點，使選用的新機組能適應變工況的需要。

2.采用最佳化設計，如系統(tǒng)簡單，選用優(yōu)良結構，如釬焊型或全焊型三元流工作葉輪、焊接氣缸和帶有芯子內件的筒式氣缸、焊接隔板、帶阻尼環(huán)的浮環(huán)油膜密封、干氣密封、耐磨損迷宮密封、平衡盤密封前旋轉控制器，減振阻尼軸承和鼓膜式聯(lián)軸器等。　

3.設置在線監(jiān)測和故障診斷網(wǎng)絡系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以預測運行壽命、診斷隱患及發(fā)展趨勢、監(jiān)測裂紋等等，防患于未然。如四川省電子計算機研究中心、西北工大、北京英華達電力電子工程科技有限公司的監(jiān)測裝置等。

(二)要嚴密地監(jiān)造與檢驗

1.設計院和用戶應組織專業(yè)技術人員對設備的制造與試驗進行嚴格的監(jiān)造，滿足國外通用標準(如API規(guī)范)和我國的標準(如JB/TQ340--84)。常見的監(jiān)造項目有承壓件的水壓試驗、氣缸的密封性試驗、工作葉輪的超速試驗、轉子的動平衡試驗和不平衡響應試驗以及超速試驗，汽輪機隔板的彎曲試驗和動葉片頻率的測定、總裝尺寸和間隙的檢查、機械運轉試驗、帶負荷性能試驗以及試驗后的解體檢查與修整等。

2.按照合同的規(guī)定對設備應進行嚴格的檢驗，諸如進口設備的口岸檢驗、開箱檢驗和品質檢驗，不合格的設備零部件絕不允許安裝使用，必要時進行索賠。

(三)要精細地安裝與調試

1.必須遵守專用的安裝規(guī)程進行精細的安裝，確保零部件之間的同心度、平行度、垂直度和接觸精度以及規(guī)定的緊密度和間隙值，減少運行中產生附加作用力，切忌強行安裝。

2.現(xiàn)場安裝后應進行機械運轉試驗，有的可作性能試驗和喘振試驗，確保機組在試驗中不遭受損傷，準確記錄試驗數(shù)據(jù)并存檔。